Британские фирмы заявляют о новой технологии переработки титана

Британская компания Footprint Tools совместно с региональными исследователями участвует в проекте, который, по ее словам, может спровоцировать революцию в области вторичной переработки в промышленной ковке, которая «открывает шаг вперед в производстве критически важных для безопасности компонентов для аэрокосмической, оборонной и энергетической отраслей с использованием механической обработки [лома] ] и новейшую технологию линейного молотка».

Производитель ручных инструментов, в котором работают 12 сотрудников, является частью научно-исследовательского партнерства с двумя британскими исследовательскими институтами — Институтом Генри Ройса в Манчестере и Исследовательским центром передового формования Университета Стратклайда (AFRC), который является частью Национального производственного института Шотландии. .

Компания по производству инструментов в Шеффилде уходит корнями в 1760-е годы, но утверждает, что «всегда пристально смотрела в будущее». Совсем недавно компания ввела в эксплуатацию линейную кузницу стоимостью 1,75 миллиона долларов производства немецкой компании Schuler Group GmbH, которую Footprint называет единственной в своем роде в Великобритании и одной из трех в Европе.

Профессор Ройса Мартин Джексон говорит, что внедрение ковочного молота Schuler в компании Footprint Tools поднимает технологию ковки на совершенно новый уровень.

«Наша работа в Royce и AFRC заключается в том, чтобы взять знания, которые мы получили в результате этого сотрудничества в области исследований и разработок, и распространить их на ковочные компании по всей стране, особенно в области использования вторичного механического лома, такого как титан», — говорит он. «В Шеффилде больше титана [лома], чем где-либо в Великобритании, но мы добавляем его в ферротитан в качестве добавки к сплаву. Это слишком хороший материал, чтобы делать это. Вот почему Шеффилд лидирует в ковочной революции вокруг Мы значительно опережаем Китай и Соединенные Штаты, и это должно позволить нам расширить это лидерство.

«В радиусе двух миль от того места, где мы находимся сегодня, мы можем взять [лом] материала, быстро объединить его и выковать из него детали почти чистой формы, которые не только сделаны из переработанного материала, но и имеют свойства, намного превосходящие другие первичные материалы. ... Шеффилд должен этим гордиться».

Д-р Аластер Конвей, руководитель оперативного отдела РСВС, добавляет: «Точность линейного молота может помочь нам радикально изменить производство критически важных для безопасности компонентов в аэрокосмической и смежных отраслях, которые раньше опасались технологии молотков и «черные искусства», часто связанные с его использованием».

Ричард Джуитт, директор Footprint Tools, говорит: «Для таких фирм, как мы в регионе, это возможность разработать более точные и последовательные процессы, которые могут привести к большему перемещению производства и открытию новых рынков экспорта продукции. чувство гордости и волнения в цехах по поводу того, что мы являемся домом этого невероятного предприятия».

«Люди ошибочно считают ковку технологией прошлого», — заключает Конвей. «Это не так: это технология будущего. Чтобы придать ключевые свойства материалам авиационных конструкций и авиационных двигателей, вам необходимо ковать. Это огромная возможность для Шеффилда нанести удар по использованию переработанных материалов в некоторых крупнейшие рынки планеты, которые нуждаются в декарбонизации».